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    强益改善工具在生产中的基础应用

    通告时间:2019-01-28 14:36:00 点击:
        同年来,科诚公司制料车间全体职工按照改善的定义和标准,在班组会、周例会、月例会不断讲解改善知识点、普及改善文化,通过对改善工具如:5S、目视化、七大浪费、TPM、提案改善等的纯掌握应用,在生产中取得了杰出的收获。
        在车间球磨段和干燥段进展5S证明认证中,我们通过开展5S和目视化活动,如果生产工具和物料摆放到位,标识清楚,职工对生产工具和物料使用、存取更加便利、快,再清晰明白生产物料的存货情况、装备运行状态,工作效率斐然提升,最显著的是加磨时间由于原来的90分钟缩短到60分钟,生产条件一目了然,制造了杰出生产现场。
        此外,我们积极在生产过程中进行七大浪费识别活动,和提案改善相结合,通过提案改善消除生产过程中存在的各种浪费,降员工劳动强度。印象最深切的是《球磨机磨机加磨水仓加大》改进提案的实行,磨机实现一次性打水完成加磨,调减每磨加磨等待时间20分钟,满足了生育节拍,增强了设备运行效率和生产效益。
        2018年破碎段实现了零故障停机,立即和我们认真进行TPM-AM第二、三星认证密不可分。通过初期清扫发现设备中存在的”跑、作伪、滴、漏”的缺点,连进行第二来问题治理和改进,如果设备清洁、滋润满足运行要求,困难固到位,调整合理,防腐处理满足生产要求,以后建立设备运行清扫和接触检基准,破碎工自主点检。此外我们还做到生产现场和目视化相结合,针对职工开展设备原理和操作技能培训,增强职工设备运行辨识度、装备操作技能和自主管理能力,保险设备安全运行,增强设备运行效率,避免设备缺陷造成的设备停机损失,增强生产效益。
        2019年我们以继续努力进行精益改善培训,通过精益改善文化学习,在生产中不断开展强大益改善活动,通过公民参与,发挥人民智慧,消除生产过程中的浪费,通过改善项目实施提高生产效率和生产效益,制造卓越生产企业。
     
    (责任编辑:admin)